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超精密数控车床加工具有高速高可靠性

发布时间:2021-10-18      点击次数:55
  超精密数控车床是有一定的复杂性的,复杂的原因来自于不同的机床类型和不同的使用材料,不一样的车床刀具和不同的切割方式,在使用的时候,车床的参数设定也是不一样的,所以在使用数控车床加工的时候,是要具备一定的专业水平的,另外需要经过一段比较长的时间去学习和掌握这种技术以后,才能够保证工作人员在生产和加工零件的时候,效率更高,产品的效果更好。
 
  超精密数控车床在加工零件的时候,一般要按照零件的结构性还有工艺性进行划分,按照机床的功能也是可以进行划分的,但是在面对不同的零件的时候,如果要是不知道怎么划分,就要遵守从简单到复杂的原则去划分,力求可以合理的将零件加工出来,并且还要在加工的过程当中,减少磨损的情况。
 
  超精密数控车床主要用于加工各种轴类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度要求。适合于托辊、运动器械、农业机械、汽车零部件等行业零件的加工。具有高速高可靠性,加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
 
  主要优点:
 
  1、适应性强、灵活性大
 
  当加工的产品类型发生变化时,只需要改变数控程序就可以满足转型要求,无需对机床结构进行调整,如此一来能够缩短生产周期,节约成本,提高生产效率。
 
  2、加工精度高、产品质量稳定
 
  进给传动系统大都采用滚轴丝杠传动机构,其误差可有数控装置进行补偿;在加工时,人为的干扰因素较少,加工过程由程序控制,从而减少了人为误差。
 
  3、自动化程度高、生产率高
 
  能够根据具体情况合理的选择机械加工余量,缩短了机械加工时间。配有各种检测元件,可以进行精确的定位、测量,无需人工定位、测量,进一步提高生产效率,同时工人的劳动强度也减小了。
 
  4、经济效益好
 
  用超精密数控车床加工工件时,可以减少工艺装备的使用、缩短生产周期同时具有管理方便、废品率低等优点,这些都能够提高紧急效益。
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