超精密数控车床加工具有高速高可靠性

　　超精密数控车床是有一定的复杂性的，复杂的原因来自于不同的机床类型和不同的使用材料，不一样的车床刀具和不同的切割方式，在使用的时候，车床的参数设定也是不一样的，所以在使用数控车床加工的时候，是要具备一定的专业水平的，另外需要经过一段比较长的时间去学习和掌握这种技术以后，才能够保证工作人员在生产和加工零件的时候，效率更高，产品的效果更好。
 

　　超精密数控车床在加工零件的时候，一般要按照零件的结构性还有工艺性进行划分，按照机床的功能也是可以进行划分的，但是在面对不同的零件的时候，如果要是不知道怎么划分，就要遵守从简单到复杂的原则去划分，力求可以合理的将零件加工出来，并且还要在加工的过程当中，减少磨损的情况。
 

　　超精密数控车床主要用于加工各种轴类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度要求。适合于托辊、运动器械、农业机械、汽车零部件等行业零件的加工。具有高速高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
 

　　主要优点：
 

　　1、适应性强、灵活性大
 

　　当加工的产品类型发生变化时，只需要改变数控程序就可以满足转型要求，无需对机床结构进行调整，如此一来能够缩短生产周期，节约成本，提高生产效率。
 

　　2、加工精度高、产品质量稳定
 

　　进给传动系统大都采用滚轴丝杠传动机构，其误差可有数控装置进行补偿；在加工时，人为的干扰因素较少，加工过程由程序控制，从而减少了人为误差。
 

　　3、自动化程度高、生产率高
 

　　能够根据具体情况合理的选择机械加工余量，缩短了机械加工时间。配有各种检测元件，可以进行精确的定位、测量，无需人工定位、测量，进一步提高生产效率，同时工人的劳动强度也减小了。
 

　　4、经济效益好
 

　　用超精密数控车床加工工件时，可以减少工艺装备的使用、缩短生产周期同时具有管理方便、废品率低等优点，这些都能够提高紧急效益。