对于高速数控车床的使用有哪些要求

　　高速数控车床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等技术，使用了多种传感器，在机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
 

　　在高速数控车床上加工零件，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，减轻了操作者的劳动强度，某些数控机床配备完善的辅助装置后，更可以实现“无人化生产”。加工的尺寸精度通常高于普通车床，且不受零件形状复杂程度的影响。数控加工提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定。这为提高产品的装配质量和工作效率创造了有利条件，使零件废品率大为降低。
 

　　在精密冲压件加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的高速数控车床、模具、材料、润滑油等的技术配套。精密冲压需要由配套进行生产，高速数控车床的构造、压力效果以及安全装置有如下要求：
 

　　1.容易达到较佳的工作状态。
 

　　2.在垂直和水平方向的刚性高。
 

　　3.模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形极小。
 

　　4.必须有防止模具破损的措施，对于高速数控车床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。
 

　　①沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，因为冲裁压力50%左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。
 

　　②在产品的退料器的端面，施加25%左右的主冲裁压力，称其为反压力。这三个压力互不干涉，并且各压力大小和成形同步，必须适合成形和冲裁等的加工要求，而且能任意调整。
 

　　③加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻，而且还要适合使用要求。在加工厚板时，对于容易产生变形的模具，由于采用了中心支承，因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时，在工件被挤进凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞，活塞后退，冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着，所以，任何时候刚性也不会破坏。