两点帮你减少斜床身数控车床的摩擦误差

　　斜床身数控车床包括底座，底座上设置拖板组件和主轴组件，主轴组件固定工件，拖板组件上设置刀具，刀具作用在工件上对工件进行加工。是一种高精度、高效率的自动化车床，具有广泛的加工性能，可以对各种复杂工件进行多种加工。
 

　　斜床身数控车床采用高刚性密烘铸铁45°斜床身结构，排屑流畅。大跨距直线导轨设计，进给稳定可靠。主轴和进给均为伺服电机，能快速进行加减速运动。采用高性能同步带传动主轴系统，使电机转速和主轴转速实现同步，可充分发挥主轴系统准定、分度和刚性攻牙等功能。机床可根据需要安装排刀架或八工位液压刀架，也可增加不同的伺服动力刀架，以实现在同一台机床上进行车、铣、钻、攻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣、切加工。
 

　　从切削性能来看，斜床身数控车床的截面积往往要大于同规格的平床身，也就是说其抗弯曲和抗扭能力更强。它的刀具都是从工件的斜上方往下切削的，切削力可以和工件的重力在方向上保持一致，因此主轴可以保持相对平稳的运动，难以造成切削振动，而平床身数控车床则不同，刀具与工件产生的切削力往往是与工件保持垂直状态，较易引起振动。
 

　　目前很多机床采用斜床身结构，采用的底座均是整体铸造成型。整体式的底座体积大且结构复杂，一方面对铸造及运输带来了诸多的不便利，另一方面在加工底座时需要较大的工装，加工过程十分不便。且多数只能单件加工底座，制约了机床设备的生产效率，增加了单件底座的加工成本。
 

　　如何减少斜床身数控车床的摩擦误差呢?
 

　　1.减小传动系统摩擦力
 

　　采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。
 

　　2.提高伺服驱动系统刚度
 

　　通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度，当摩擦误差产生时，小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。