高速数控车床是机加工常用的设备之一，更是一种高精度，高效率的自动化机床，可以加工直线圆柱，斜线圆柱，圆弧等复杂工件，在长期加工生产过程中，为了保证车床的工作精度，延长其使用寿命，必须要做好日常保养。
1.日常维护与保养工作的内容
首先选择合适的使用环境：使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将高速数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2.长期不用时的维护与保养
闲置不用时，应经常将数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
3.数控系统中硬件控制部分的维护与保养
每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常需清除灰尘。
检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘。
检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长使用寿命。
4.应配备数控系统编程、操作和维修的专门人员
这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用。
5.机床机械部分的维护与保养
操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
6.机床主轴电机的维护与保养
维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。
对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘，检查电机各联接插头是否松动。
7.机床进给伺服电机的维护与保养
对于伺服电动机，要在10～12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
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