你不能不知道的数控斜床身机床的这些特点

　　随着数控车床制造技术的发展，数控斜床身机床得到了发展。具有刚性好、主轴精度高、速度快进给可靠性高、计算机辅助外观造型、高速数控系统等关键工程技术。与传统的床身形状不同的是，传统形状的床身是两端支撑，中间下部悬空。刚性较差，尤其是切屑大多飞溅到机床上时。在平床身的水平导轨面上，排屑不顺畅，容易造成导轨和鞍座磨损。
 

　　数控斜床身机床采用高刚性密烘铸铁45°斜床身结构，排屑流畅。大跨距直线导轨设计，进给稳定可靠。主轴和进给均为伺服电机，能快速进行加减速运动。采用高性能同步带传动主轴系统，使电机转速和主轴转速实现同步，可充分发挥主轴系统准定、分度和刚性攻牙等功能。机床可根据需要安装排刀架或八工位液压刀架，也可增加不同的伺服动力刀架，以实现在同一台机床上进行车、铣、钻、攻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣、切加工。
 

　　从切削性能来看，数控斜床身机床的截面积往往要大于同规格的平床身，也就是说其抗弯曲和抗扭能力更强。它的刀具都是从工件的斜上方往下切削的，切削力可以和工件的重力在方向上保持一致，因此主轴可以保持相对平稳的运动，难以造成切削振动，而平床身数控车床则不同，刀具与工件产生的切削力往往是与工件保持垂直状态，较易引起振动。
 

　　数控斜床身机床备有专用卡爪，很好地满足了管箍类工件薄壁及外圆不规则的特点。具有驱动功率大、刚性好、能车削直线、斜线、圆弧、公/英制螺纹、直/锥螺纹、平面螺纹、多头螺纹，并具有刀尖半径补偿等多种性能。因此适合形状复杂，精度较高的盘、套类零件加工。
 

　　数控斜床身机床广泛适用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械制造等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。可采用多种数控系统，造型美观大方，结构合理，实现自动控制。加工效率高，质量稳定，用途广泛，操作方便。床身及拖板导轨为直线导轨，精密滚珠丝杆副传动。它是适用于轴类、盘类零件的精密高效加工，采用30度整体高强度铸铁斜床身，排屑流畅，刚性好。